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節能、高效、省工、提質的自動化設備和生產線設計製造
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機器人在各行業的應用
 
康耐視藥片顆粒的機器視覺檢測係統

      通常藥片填充完成以後,會直接對藥片進行鋁塑封,如果塑封後再檢測,一旦有塑孔沒有填充或填充了缺損的藥片,就會造成產品的浪費以及檢測難度的提高。加之很多塑封是不透明的,一旦塑封好就很難檢測,因此為避免損失藥片,生產機械製造商需采用高性能的機器視覺檢測係統。
    隨著國外高速和高精度藥機不斷進入中國市場,國內的機械製造企業也對產品進行了升級換代。藥片顆粒填充機速度快,填充精度要求高,屬於自動化程度比較高的醫藥機械設備,產品從PVC薄膜經由熱壓模到藥片填充,再到鋁塑封壓切片,需一次性高速完成。這就要求藥板無漏填,藥片無破損。通常藥片填充完成以後,會直接對藥片進行鋁塑封,如果塑封後再檢測,一旦有塑孔沒有填充或填充了缺損的藥片,就會造成產品的浪費以及檢測難度的提高。加之很多塑封是不透明的,一旦塑封好就很難檢測,因此產品質量有時也會受到損害。

圖為:現場設備安裝,相機上下可調,可調範圍上下50mm,使4片藥板盡量處在視野中間,並且用遮光罩將相機罩在裏麵,避免外界光線對圖像檢測產生影響

尋求解決方案
   
國內某藥片生產機械製造商,為了更好的保證藥片質量,曾在其製藥設備上采用日本品牌視覺傳感器,但試用之後發現該傳感器在與其他設備進行互聯時不夠暢通。經考察,該製造商發現康耐視生產的視覺係統擁有豐富的通信指令方式,非常適於其經常改變的控製器,可以滿足不同方麵的需要,因此該製造商最終選擇了此視覺係統 從流水線上經過的藥板,是由PVC壓模而成的,由4片藥板組成。在檢測時,要同時檢測4板,並且將4板分成左兩板和右兩板。經觸發取相,檢測結果將顯示在Visionview觸摸屏上。係統會保存31個藥板的檢測結果,然後將他們一起送至PLC,然後控製氣缸負責將壞板剔除出去在對該製造商的產品進行取相評估後,康耐視最終決定選用In-Sight 5100視覺係統作為解決方案。In-Sight 5000 係列視覺係統依靠其前所未有的視覺功能及其卓越的耐用性,幫助全球生產商提高生產率、確保產品質量並降低生產成本。該係統是目前市場上少有的能夠提供工業級功能標準的視覺係統。其耐用的壓鑄鋁和不鏽鋼外殼可以抵禦因振動而造成的破壞,封裝的 M12 接頭和 IP67 及 IP68 級保護的防護鏡頭蓋能夠防止灰塵和潮氣侵入。所有這些可為工廠車間提供一種平和的氛圍,滿足用戶不同環境不同地域的要求。同時In-Sight配備有完整且成熟的康耐視視覺工具庫,包括易於培訓的高級 OCR 工具以及用於測量和機器人引導應用的校準程序為了使圖像顯示更加方便,更加人性化,係統配置了全新的 VisionView 操作員顯示麵板,該產品無需使用計算機即可進行設置或部署。簡單低成本的 VisionView 操作員界麵麵板不但便於監控生產過程,而且其無需連接計算機的特點可以讓操作員更容易做出決定。這款操作員麵板最多可顯示9個係統的圖像平鋪視圖,而且標準的內置自動化協議可簡單方便地控製係統,並為HMI 提供信息。

                                            藥板成型產品檢測圖片 

用戶獲得良好收益
     
製造商用戶在現場對檢測係統進行了調試,認為康耐視的智能相機,運算速度快,編程靈活方便,功能強大,很好地解決了現場問題,並且可以很方便地與現場其他工業設備實現互聯,真正做到了為客戶著想和集成化的工業控製。利用康耐視視覺檢測係統,產品的漏檢率可為0


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