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機器人在各行業的應用
 
In-Sight ID 讀碼器為可追溯性監控係統提供最快的讀取速度

ETO Magnetic GmbH 是一家行業產品製造商,總部位於德國 Stockach,使用康耐視In-Sight® 5100 ID 讀碼器在其德國、波蘭、中國和美國的工廠建立連續的可追溯性監控係統。

獨特標記

ETO Magnetic能夠為汽車行業生產數百萬無缺陷元件,且在生產過程中,各步驟之間隻需短短幾秒鍾。取得這一成功的因素之一就是在元件成為成品的過程中,通過智能視覺係統對元件進行連續的監控。激光蝕刻代碼和打點二維代碼提供最重要的創造獨特標記的方法,以實現質量保證。自從引進康耐視的創新可追溯性解決方案以來,偽故障率已經從4%降低到幾乎為零。

在障礙條件下實現可靠的識別

一般說來,激光蝕刻代碼提供良好的對比度,能夠可靠地讀取,而金屬元件上的打點代碼則為上一代代碼讀碼器提出了不可能讀取的任務。在生產過程中,金屬部件由於受熱和機械原因而在一定程度上發生變形,導致這些二維代碼遭受附帶損壞。當在打點過程中衝壓微小的6x6mm識別區域時,刀具磨損可能導致個別標記點的衝壓深度和角度出現差異。當上一代代碼讀碼器試圖讀取這些打點代碼時,高達4%的元件被確定代碼無法讀取。“這個無法讀取率對我們來說顯然太高了,”ETO Magnetic的流程規劃師Klaus Schwanz說道,“在我們的生產流程中,具有無法讀取代碼的產品被視為不合格產品。在一家處理幾百萬元件的工廠,我們舊的ID讀碼器根本無法達到標準。因此,我們尋找更好的係統,最終發現了來自康耐視的In-Sight 5110係列。”

智能化解決方案更佳

隻有當ETO Magnetic開始在其生產線上使用In-Sight 5110固定式ID讀碼器時,其才能夠具有百分之百把握成功識別二維打點代碼。“轉為使用In-Sight 5110係統的一個決定性優勢在於其光源、相機、ID軟件、處理器和通信界麵的相結合,”康耐視高級應用工程師Bruno Halter說道。一個重要的貢獻還在於視覺專家的專有知識,其以(字麵)照明的方式消除了可能出現問題的點。對於在某種程度上具有反射性且特別難以識別的金屬表麵,ETO Magnetic的開發人員使用了平麵白光。“早前,我們試圖以與印刷代碼相同的方式讀取打點二維代碼。在特別難以讀取的情況下,打點代碼的反射行為使得這種方法完全無效。為了應對這一挑戰,我們采用白光均勻地照明相關區域,從而能夠可靠地識別如黑點一樣的打點代碼印記,”Bruno Halter解釋道。

一件可靠的事情

在任何情況下,解碼均無法通過額外的光源優化。在許多工業環境中,空間限製往往僅為ID讀碼器本身留下一點空間。出於這個原因,康耐視In-Sight ID讀碼器均配備了基於康耐視領先的PatMax®技術的康耐視IDMax®數據矩陣碼讀取軟件。這項技術保證了在最困難的條件下實現可靠、穩定的解碼。高速數字識別係統、DSP體係結構和經優化的讀碼器算法確保即使在最高速生產線上的標簽和直接標記識別應用中,在任何時候均可實現較高的讀取率。

質量超越客戶的期望

憑借其對汽車行業元件的全麵可追溯性,ETO Magnetic顯著超越了公司客戶的要求。大多數二維代碼僅應用於實現內部對製造流程的可追溯性。通過這種方式,公司能夠跟蹤所有單個組件中無論多小的每個元件,甚至包括電磁繞組銅導線的交付負載。任何可能的流程或材料缺陷能夠及早發現並予以糾正。這樣不僅滿足了客戶的要求,而且使ETO Magnetic的管理層對其成本經優化的生產流程也感到非常滿意。

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