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節能、高效、省工、提質的自動化設備和生產線設計製造
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機器人在各行業的應用
 
視覺係統幫助汽車供應商實現了極大的質量增益和勞動力節省

汽車供應商製造的傳輸控製模塊 (TCM) 是車輛性能的關鍵,因此需要對其進行全麵檢測以驗證從裝配線上下來的每個裝置的機械完整性。 供應商並不滿意於人工檢測,因為這種檢測絕不可能完全準確。 供應商的原則是一個劣質工件都不能遺漏。 供應商還想要能夠提供文檔證明,在將來出現問題時能夠用以證明各工件最初均已通過驗證。

該汽車供應商與 Universal Instruments 合作開發出了一種自動化解決方案,能夠以最低成本提供 100% 的質量保障。 該客戶已決定使用激光標記係統在單個組件水平上進行追蹤。 Universal 在此應用中麵臨的難題是讀取底盤上的一維代碼、產品上的二維數據矩陣代碼和文本,以及檢測產品上的電源和信號端口,以保證產品的機械完整性。 這些操作均需在非常短的時間和有限的空間範圍內完成。

Universal Instruments 產品管理與解決方案集成主管 Francois Caudrillier 表示:“該應用所涉及的高難度視覺任務範圍極廣。” 要找到三種不同的視覺係統來解決這三種極其困難的挑戰已不再是什麽難題。 但使用三種不同的係統會極大地提高複雜性和解決方案成本。 還有一個問題就是三個傳統視覺係統很可能根本無法安裝於單個裝置的狹窄範圍內。 康耐視 In-Sight® 5100C(該照片展示的是一種較早但類似的檢測站,其中使用的視覺係統是較早型號的康耐視視覺係統)提供了解決這些難題的辦法。 這種係統能夠讀取二維數據矩陣代碼並能執行光學字符識別以及尺寸檢測。 使用單個視覺係統滿足所有應用需求的能力能夠節省時間和資金,因為我們在整個項目中隻需單個設置環境和單個界麵就能開展工作。

Caudrillier 表示:“康耐視在此應用中為我們提供了很大的幫助。 我們將產品樣本發送給他們,然後他們根據該應用製定透鏡成像和照明解決方案。 這種幫助使得我們的工程師們能夠將精力集中於該項目其他方麵的工作。” Universal Instruments 開發的解決方案利用 1500 mm 寬的 Polaris Junior 裝配單元。 Polaris Junior 單元特有一個由導向螺絲驅動和重複定位精度為 0.0004 英寸的 Galil 運動控製卡控製的 3 軸托台。 一台 Omron 可編程邏輯控製器 (PLC) 定義了檢測操作的位置和序列。

與人工檢測相比,新型檢測係統在準確率方麵有了持續性的改善。 每家汽車供應商都明白,向客戶交付的產品中即使隻有一個不合格工件都是一件危險的事情,此外也知道人工檢測始終存在出錯的風險。 這家汽車供應商采取措,施確保每個組件都能得到 100% 的自動化檢測,幾乎完全消除了出錯的可能性。 此外,采用機器視覺可以消除人工檢測之需求,從而極大地節省了成本。 該供應商計劃將來擴大機器視覺的應用範圍,確保能夠繼續滿足並超過客戶的期望。

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