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機器人在各行業的應用
 
In-Sight Micro 提高了汽車供應商的生產能力

  “使用體積小、性能高的康耐視新型 In-Sight® Micro 視覺係統,可確保我們的客戶放心構建其工件,產品不會因貼飾裁剪而出現任何缺陷。”設在葡萄牙的 Visteon 公司聽取康耐視專家合作夥伴 - Alphr Technology 集成公司(總部設在英國)的建議,采用康耐視的新型 In-Sight Micro 係統優化其汽車控製麵板的生產,該設備的安裝也由 Alphr Technology 公司負責完成。

目標 – 實現精確定位
Visteon 公司是專為全球頂尖汽車製造商提供汽車零部件的領先供應商。其業務範圍涵蓋包括氣候控製、電子設備、內部結構和照明在內的多個關鍵方麵,在產品交付中不容許出現任何差錯。Visteon 公司生產的電子業產品涉及廣泛,Visteon 公司負責為整個歐洲的多種高級車型提供儀表板。控製麵板中包括的一個重要部分就是貼飾,這是一種印有車速表和轉速表刻度標記的塑料薄板。每個貼飾必須精確定位、準確裁切;否則汽車開動時產生的震動會使貼飾移動,從而導致速度和轉數不能正確顯示。

大量生產時則需要一種功能強大的視覺解決方案
為確保準確的組裝驗證,當務之急是引進一種功能強大的視覺係統,且該係統不僅能夠妥善處理 Visteon 公司的大批量麵板生產,而且還要適應指定空間的範圍限製。

合作夥伴的選擇
為確保能夠采用功能最強且最具經濟效益的視覺係統,Visteon 公司邀請其信賴的視覺技術供應商 Alphr Technology Ltd 作為其合作夥伴。Alphr Technology 公司總部位於英國,與 Visteon 公司已合作多年,之前曾為其在葡萄牙的工廠以及匈牙利、墨西哥和印度的其他工廠安裝過類似的生產線。為提供完整的解決方案,Alphr 會到葡萄牙根據其設備對該係統進行現場設計、構建、計劃和更新。

采用 In-Sight Micro 進行精度檢查
對項目要求進行評估後,Alphr 選擇康耐視的新型高性能
In-Sight Micro 以滿足要求的檢查速度。體積僅為 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 於今年年初開始投入使用,它是一種獨特且功能強大的視覺係統。該係統經過專門設計,不僅能夠提供優異的性能,而且還能適應在許多生產設備中常見的空間限製問題。

這種新型係統還配備兩種現有的康耐視 In-Sight 1000 攝像頭,能夠成功檢查各儀表板上車速表、轉速表、燃油計和溫度計的指針對齊情況。

生產線
要滿足客戶的要求,需要兩條相同的生產線每周五天、每天八小時三班製同時運行,每天生產 2000 件工件。每條生產線上安裝有兩台
In-Sight Micro 攝像頭,固定於一個 FlexLink 框架內,在攝像頭的旁邊則固定有 LED 點光源。

兩條生產線都用必需的塑料組裝有 PCB 和 LCD,可對工件進行全麵測試。該攝像頭采用康耐視業界領先的幾何圖案匹配技術 - PatMax® 搜索每個貼飾白色圓圈上位於三點和九點處的兩個塑料標記。如果這些針頭模糊不清,貼飾就會被放置於夾子的上部而非其後,因此就不能正確貼附。不管工藝有任何差異,PatMax 軟件的強大功能均可確保每個部分都能正確定位。

每個工件都由操作人員手動載入裝備之中,完成檢查後再將其移除。檢查結果可通過采用 Visual Basic 6 工具編寫的測試程序在 PC 監視器中查看。若發現任何故障,係統會打印故障通知單以向操作員通知此故障。所有結果均被發送至工廠 CIM 係統進行性能監控。操作員一旦按下“拒絕接受”按鍵,所有缺陷工件均會從裝備中被手動移除。

成功源於成功!
即使提出新的檢查要求,生產速度也不會受到影響;因為
In-Sight Micros 瞬間就能完成一個貼飾的檢查,從而確保生產和最佳生產量的穩定。Alphr Technology 公司應用工程師 Declan McCabe 負責電氣設計、軟件開發和安裝,“此項目的成功為 Visteon 公司留下了非常深刻的印象,他們又谘詢了相同係統在另一條生產線上的報價。”


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