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視覺和 ID 係統幫助一家捷克的汽車製造商降低了成本、減少了廢料

視覺和 ID 係統幫助一家捷克的汽車製造商降低了成本、減少了廢料如今,汽車部件製造商和其供應商需要一種能使他們在將產品交給客戶前發現主要缺陷的技術。這種技術需要做到部件檢測的絕對精確,通常允許的偏差隻有幾微米。這就是位於捷克斯洛伐克Jihlava的Bosch Diesel s.r.o.,一家柴油機係統汽車部件製造商,決定安裝機器視覺係統來檢查產品質量和使用讀碼器跟蹤其生產部件的原因。

“2008年,當我加入Bosch Diesel公司時,康耐視產品的使用已經相當廣泛,當時,我們采用了約30個條碼讀碼器和4個視覺係統。事實證明,我們在康耐視視覺和ID係統受益頗多。因為我們首先生產出軟狀態的泵體,然後在固態時對它們進行表麵處理。我們不希望采用來自多家生產商的視覺和ID係統,以避免出現兼容性問題。這就是為什麽隨著需求的增長,我們向康耐視公司采購更多視覺係統的原因。目前,僅在我們CP 3泵體生產部門,我們就采用了約80個條碼讀碼器和25個以上的視覺係統。在Bosch位於伊赫拉瓦的整個生產設施內,我們安裝了更多康耐視產品,”Bosch公司柴油機係統部技術專家Petr Koten解釋道。

“在合作之初,我們挑選了一些工人接受康耐視的培訓。對Bosch工人的後續培訓則由公司內部安排。在設備管理方麵,ID讀碼器的設置采用易於使用的DataMan® ID讀碼器設置工具完成。視覺係統和程序安裝則相對複雜,需要具備特定的經驗。為了在Bosch伊赫拉瓦生產設施應對這一挑戰,我們使用In-Sight® Explorer軟件中的Spreadsheet編程界麵,其提供強大、靈活和高效的方式配置視覺工具並處理我們應用所創建的數據,”Koten解釋道。

培訓用戶如何使用ID讀碼器並不難。他們都會收到一張卡片,上麵印有三種配置數據矩陣碼(DMC代碼),其用於重新啟動ID讀碼器。這使得將ID讀碼器移到另一停靠站並為特定操作設置讀碼器變得更輕鬆,包括光源、確認信號、聲音設置等。機器操作員自身無需設置視覺係統;他們僅在必要時擦拭鏡頭蓋即可。

在CP 3部門,康耐視ID讀碼器和視覺係統用於控製12個區域中所有生產線上的操作和表麵整理。它們的主要工作是消除泵體和其它產品上的生產錯誤,並且,如果檢測到錯誤,則確定錯誤源頭。這讓Bosch伊赫拉瓦生產設施能夠避免將缺陷產品發送到下一工位,同時可從這些錯誤中學習經驗。DataMan ID讀碼器用於控製所印記的6mm DMC代碼的易讀性。錯誤的成功捕捉率(讀取率)已經從使用康耐視視覺係統和ID讀碼器之前的85%上升到了目前的99%-100%。

同時,在Bosch伊赫拉瓦生產設施內,嚴苛的操作還需要安裝其它技術,以支持機器視覺係統的功能。“環境光源是可能對機器視覺係統的功能產生影響的一個因素。因此,在某些情況下,我們需要使用特殊的外部光源,如紅外光源。這可以輕鬆置入係統,沒有任何問題。整個係統由相機、額外光源和鼓風機(可能需要)組成,其由外部控製單元(PLC)控製,”Koten解釋道。

ID讀碼器和視覺係統所提供的主要優點在於,可對泵體整個生產過程中的所有關鍵操作進行全程跟蹤。根據生產要求,使用DMC代碼記錄不同的屬性,包括生產時間、工人姓名、機器、主軸、DMC代碼質量和泵體狀況。對生產所產生的最顯著的效果之一在於,可使用所記錄的生產操作圖像進行返回搜索。

在Bosch伊赫拉瓦生產設施內,康耐視ID讀碼器所提供的另一個優點在於具有無需固定連接即可使用它們的能力,這在以前是無法提供的。在目前所使用的約80個ID讀碼器中,約有75個屬於無線型號。有些時候,需要在距離通常放置讀碼器的台麵兩到三米的位置使用讀碼器,處理有線型讀碼器不僅會耗費更多的時間,而且也更加危險,因為生產環境中濕滑的地麵可能對生產線操作員造成傷害。

在汽車零部件生產過程中,往往產生大量灰塵,這些灰塵也可能會進入視覺係統。康耐視ID讀碼器和視覺係統可輕鬆應對灰塵和汙跡。在每個班次的生產中,工人隻需擦拭相機鏡頭蓋兩到三次即可,無需其它維護。這就是為什麽使用另一台鼓風機清潔產品DMC代碼上的灰塵以便讀碼器能夠對其進行檢測的原因。

盡管汽車行業和其供應商一直在努力最大限度地降低他們花費在新技術上的成本,但在Bosch伊赫拉瓦生產設施內,由於康耐視產品的易用性和功能強大性,柴油機係統部門仍計劃再購買三個視覺係統。在這一領域,節省人力成本非常重要,康耐視ID和視覺係統有助於降低這些成本。

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