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康耐視In-Sight在手機電池檢測中的完美應用

比亞迪是手機電池的專業生產商,其電池總產量已經穩居世界首位,每年都有數萬人在上百條生產線上工作。在電池生產中,由於電池帶的生產工藝和搬運會導致其表麵撕裂、刮傷、極耳、折斷等不良。這些不良會導致電池容量下降、漏電等結果,降低品質,因此,在生產之前必須對其表麵狀況進行檢測。為避免在檢測過程中二次損壞電池帶表麵,並不間斷地檢測,這就需要一種非接觸連續測量的方法。顯而易見,視覺技術的解決方案將是唯一的選擇。

由於生產線的速度和集成度高,並且需要檢測電池帶正負極的正反麵的表麵質量,因此如果每條產線需要4台相機以及配套的光源和安裝配件,就必須采用體積小、速度快、檢測能力強的智能相機。

由於比亞迪擁有專業的設備生產製造能力,因此他們的開發團隊把康耐視的產品集成到生產線中,隻需要康耐視提供初步的技術指導即可。生產設備等專用機器為內部所研製,一直以來比亞迪的成功都以其產品質量為基礎。從開發到生產再到交付,所有的產品都要經過嚴格的製造和檢測,這都說明了他們對客戶的認真負責。

強大的功能和技術支持滿足苛刻的檢測需求

康耐視是機器視覺產品的專業製造商,其In-Sight1403僅有一顆雞蛋大小,是世界上體積最小,功能最強大的智能相機,康耐視能提供強有力的軟件、硬件和售後服務的支持,完全滿足生產需求,實現強強聯合更能提高比亞迪產品的質量。目前在公司內部共計有十六條產線、六十四台相機在運行中,檢測準確率達到99%。

康耐視產品分辨率高,速度快,blob分析工具功能強大,軟件設置方便靈活,相機外殼堅固耐用,防護等級高。廠家能提供快速的解決方案和優秀的技術支持。在本應用中視覺係統連續不停的工作,視野範圍是10*8cm,每秒處理兩張照片,且每張照片都會有所不同,軟件需要根據照片的性質,自行判斷並選取相應的檢測方法。如圖三至圖六,每一幅圖說明了相應的相機需要處理的圖片數量和檢測的類型。由圖中可以看出,每台相機最少要判斷兩種性質的圖片,最多要判斷四種圖片,由於圖片的性質不同,那麽相應檢測方法和參數都不相同,因此四台相機要運行12套檢測程序對產品的瑕疵、劃傷、掉料、卷邊、極耳長度、極耳位置、鋁箔漏洞、膠布的位置以及兩端漏出的長度等十幾個參數進行測量。特別是在瑕疵檢測中,由於瑕疵外形、大小都是隨機的,僅用大小和亮度來判斷很容易誤判,在此基礎上,增加了對瑕疵微粒本身的對比度、亮暗顆粒比例及顆粒總數的分析,提高了針對性,也使判斷準確率提高了四倍。對每一條電池帶,多幅照片的綜合處理結果發送給運動控製係統,把不良品剔除。

該檢測係統集成到生產設備中運行,在線即時檢測,漏檢率為零,檢測速度滿足生產要求。係統檢測到質量問題時,發出信號給運動係統,把有問題的產品自動挑出剔除。檢查出的所有錯誤對應的圖像能夠存儲和查看,可進行人機交互參數設置,設定參數修改權限,方便使用和係統維護 ,係統有自學習功能,且學習過程操作簡單。

強有力的產品和技術支持贏得客戶的讚譽

使用高性能的In-Sight1403,100%的檢測所有產品,消除瑕疵和不良,提高產品的品質,降低後續工藝的廢品率,能在一年內收回投資。

受到康耐視 In-Sight1403為其帶來的成功的激勵,比亞迪的工程師非常信賴康耐視的品質,未來將在其他生產領域及生產線中繼續使用其產品。

比亞迪的高級工程師黃工說:“康耐視產品功能強大,運行穩定,據保守估計,現在有300套康耐視的各種產品在運行中。經過多年的使用和摸索,康耐視產品已經成為我們提高產品質量的有效保證。而且,在我們向諾基亞、摩托羅拉等大客戶介紹我們的設備時,一看到有康耐視的視覺產品,就會引起他們更多的興趣,並對我們的設備有更強的信心,而且產品的實際品質也證明了這一點。”

 

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