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基於圖像的掃描儀將讀取速率從 93% 提高到 99.9%,為肉製品加工廠節省了時間和資金

猶他州 Tremonton 的 West Liberty 食品廠通過多種多樣的包裝方法對火雞肉、豬肉、牛肉和雞肉進行加工,加工過程包括去毛、堆放和鍛壓。肉製品裝盒後通過輸送線運送到隔壁 Millard 所有和運營的冷藏庫。“由於這些產品要走出我們的工廠並進入倉庫,因此產品的完全可視化對我們有重要意義。”West Liberty 食品廠信息技術總監 Dave McDowell 說道。

過去使用的激光條碼讀碼器遇到了高拒絕率的難題。部分困難是由於以每分鍾 200 英尺高速運行的生產線造成的。包裝有各種形狀和尺寸。包裝盒在傳送機上下行時還有很大的機率變歪斜。標簽可能出現在包裝盒上的各個位置,而且有時候也會歪斜。

之前曾在切片工位上為各個包裝添加一維線性條碼。“多年以來我們試過各種調整,例如對條碼打印機和讀碼器進行投資,更改加標簽的流程等。”McDowell 說道。“但我們從來沒法將讀取率提高到 93% 以上。有時候掃描儀甚至無法讀取看起來清晰完整的標簽。每天的肉製品包裝盒運送量高達 25,000,7% 的拒絕率很快成為一個難以處理的問題。我們隻能關閉不合格品檢測線,依靠 Millard 告訴我們產品的質量信息。”

一家本地自動化識別經銷商 Echo Automation 建議嚐試使用基於圖像的代碼讀取技術。“我們在現有的線性條碼上嚐試使用了康耐視 DataMan® 500 讀碼器,發現讀取率立即提高到了 98%。”McDowell 說道。“鑒於這個改善,我們決定接受 Echo Automation 的建議並嚐試 2-D 數據矩陣條碼。在對 DataMan 500 進行了進一步調整之後,我們實現了 99.99% 的讀取率。在最終安裝階段,我們決定使用兩台 DataMan 500 裝置進行冗餘配置以實現 100% 的讀取率。現在隻有那些條碼丟失或受到嚴重損壞的包裝盒無法讀取。”

DataMan 500 采集的是整個包裝盒的圖像,然後再定位任意位置上的代碼,因此代碼位置和朝向已無關緊要。代碼可直接打印到包裝盒上,節省了向每個包裝盒手動粘貼標簽的時間。代碼可放到包裝盒的任意位置,這樣便可根據客戶要求將代碼放到指定位置。DataMan 500 可自動記錄失敗的圖像並將其儲存到服務器上。West Liberty 工程師可查看這些圖像以確定失敗原因。這便提供了一種故障診斷機製,減少了解決代碼打印問題的時間。 

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