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棘手加工環境下無與倫比的 2D 代碼可讀性

荷蘭的 Het Kaasmerk b.v 公司目前使用 DataMan® ID 讀碼器讀取每塊奶酪上標注的代碼。奶酪生產過程的初期用 2D 代碼標記,這些代碼從開始到生產過程的結束需一直保持可讀。惡劣的工業環境對代碼的損害非常大,唯一能解決此難題的 ID 讀碼器就是 DataMan 7500 讀碼器。

優勢:
• 提高食品安全性
• 防止產品召回
• 節省客戶的時間和資金

如 2D 代碼或 Data Matrix 代碼等識別代碼不僅適用於尖端技術產品,還適用於我們日常食用的奶酪。這些代碼不僅是強製標記,而且也是確保生產過程中質量安全的必需。它們還有助於在生產階段之後將食品安全風險降至最低,因為借助此代碼可對每塊奶酪進行跟蹤。位於萊頓(荷蘭)的 Het Kaasmerk B.V. 公司是一家可食用奶酪標記生產商,該公司已與 Isotron Systems 展開長時間合作共同實現奶酪的追蹤能力和質量控製。Isotron Systems 是康耐視視覺和 ID 產品在荷蘭的經銷商。

對每塊奶酪的全程追蹤
在生產鏈中能夠單獨識別每塊奶酪是不可缺少的重要部分。采用的代碼的作用相當於一個實際的護照。以前,這些由常規文字組成的代碼有許多缺點。Isotron Systems 和 Het Kaasmerk B.V. 為此一起共同商討引進了 2D 點矩陣代碼用於奶酪生產。他們對奶酪標記上 2D 代碼的對比度和單元大小進行了改進。這種獨特的代碼可與計算機中的重要信息配對組合,如奶酪的原料、濕度和含鹽量、尺寸和重量。以便在出現不正常問題或錯誤時,可以立即采取相應行動。

降低風險 – 防止出現不必要的產品召回 
有關奶酪生產時間和地點以及選用何種原料(例如選用哪種牛奶)的信息也包括在此代碼中。如果在生產、分配或顧客食用階段發現任何問題 – 則必須盡快將產品從此鏈條中撤回。如果奶酪的特定批次無法確定,為防患於未然就會導致多批次奶酪被召回,這既浪費時間又浪費金錢。在奶酪上標注這種獨特標記後,即可準確確定“不安全”奶酪的批次。

如何確保損害或變形的代碼也能被讀取?
具有 2D 代碼的奶酪標記會在奶酪生產的早期標注於奶酪之上。此操作在凝乳中的乳漿分離之後立即執行。此代碼用酪蛋白(奶酪所特有的一種蛋白)製造而成,因此可以食用。但此 2D 代碼無法保證不被損壞,因為在生產過程中該代碼要經受與奶酪相同的處理。浸泡(鹽浴)和塗層(石蠟和塑料層的使用)會導致極大地破壞。該標記通常會因奶酪發酵膨脹而變形。

Isotron Systems 公司的 Jeroen van der Meulen 解釋說:“除此之外,在生產過程中還會特意施加某些特定破壞:客戶要求將標記刺穿以防止水分積累。標記的易讀性最終不到 90%,因而導致無法使用常規讀碼器讀取 2D 碼的奶酪標記。”

不管代碼損壞程度如何,必須保持可讀
Het Kaasmerk B.V.公司總經理 Jos Putker 解釋說:“但該代碼在從奶酪生產到分批包裝的整個生產過程中時刻保持清晰可讀又十分重要。這不是假設,其他任何係統都無法實現這種可識別要求。”

他還解釋說:“Isotron 為我們提供了隨附相應軟件的康耐視攝像頭。我們能夠輕鬆使用該軟件。根據經驗我們得知,康耐視讀碼器能夠正確地讀取變形的代碼,而康耐視軟件則能輕鬆處理不完整代碼的糾正問題。”

提供 100% 保證的解決方案
Jeroen van der Meulen 補充說:“我們選擇康耐視 In-Sight® ID 讀碼器是看中它位於一個防水套筒中。獲得專利權的 
IDMax® 算法使得不清晰、已損壞和變形的代碼能被輕鬆讀取。這些代碼在物流和銷售階段必須仍然保持可讀。為此我們提供了便攜式讀碼器:具有獨特光源的 DataMan 7500 係列和可讀取高度不規則代碼的 IDMax。這為新出品、初期和早期奶酪提供了一種解決方案。該方案能夠提供 100% 保證。歸根結底,絕對不會接受錯誤讀碼或出現讀碼器顯示與奶酪標記代碼不同的現象。”他最後總結說:“此解決方案 100% 防水、防偽。”

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