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汽車供應商借助低成本的機器視覺實現了完美的產品質量

一家汽車原始設備製造商 (OEM) 的工程師最近在 Ice Industries 的 Deerfield Manufacturing 子公司(位於美國俄亥俄州 Mason 市)生產的金屬衝壓車架滑軌上加入焊接螺母。 在客戶作出更改後不久,Deerfield 就設計和構建了一台焊接機,用於在完成衝壓操作後將螺母添加到該衝壓工件上。 如果客戶收到的車架滑軌沒有螺母,Ice Industries 需要交付大量罰金,包括對所有產品進行 100% 限製和檢測,直到所做的根源分析和提出的改進方案得到客戶批準並由 Ice 負責實施 — 更不用說對其質量評價所帶來的損害。

傳統的檢測方法是讓操作員在工件包裝過程中檢測各工件上是否存在螺母。 Deerfield Manufacturing 製造工程部經理 David Randall 表示:“人工檢測存在的問題是絕不可能實現 100% 的準確率。 員工們總是易於疲勞、厭倦且在其輪班將近結束之時開始考慮其他事情。 而我們的原則是一個劣質工件都不能遺漏。”

Deerfield 管理層後來決定嚐試一下使用機器視覺執行此檢測任務。 Randall 表示:“我們經常注意到機器視覺係統的成本非常高昂。 之後我們的一名工程師在 Internet 上發現了康耐視 Checker® 視覺傳感器。 除了成本低以外,我們還喜歡 Checker 易於使用這一優點。 我們在其網站上瀏覽了一項演示,隻需幾分鍾的時間,設置好的 Checker 就完成了一個樣本工件的檢測。” Deerfield Manufacturing 因此與當地一家康耐視經銷商 Crescent Electric Supply Company (CESCO) 進行了聯係。 該經銷商來到公司並對工件進行了審查,然後提出了有關如何執行檢測操作的建議。

Ice Industries 工程師 Phil Kautzman 對該視覺傳感器進行了設置,他首先將攝像頭放置在工作台中,以便要檢測的區域在屏幕中清晰可見。 然後將一台筆記本電腦與該攝像頭相連,接著載入用於在屏幕上顯示攝像頭圖像的設置軟件。 Kautzman 在螺母周圍繪製了一個方框,以此限定要檢測的特征。 之後他用一個沒有螺母的工件替換了該工件。 Checker 的 One-Click Setup 功能自動創建一種傳感器、記憶特征屬性並設置相應的合格/不合格標準。

Randall 表示:“我們對該視覺傳感器進行調整,目的是不讓任何沒有螺母的工件通過。 自從完成檢測參數的微調後,Checker 檢測出了所有不合格工件。 還需注意的重要一點是,即使是在苛刻的衝壓環境下,Checker 也不會有任何停工現象。 當我們決定采用 Checker 後,我們讓客戶來工廠對其進行審查。 他的唯一問題是他如何在他自己的操作中實施類似的機器視覺係統。 我們計劃將來擴大機器視覺的使用範圍,確保能夠繼續滿足並超過客戶的期望。”

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